电话：133-7520-4488（徐利民）
138-5233-7333（李明）
邮箱：xinyeda_xlm@163.com
网址：www.xydms.cn
地址：淮安市清江浦区富士康路28号
压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。
常见问题：
压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
1)．冷纹：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹
改善方法：
1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填
2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点
3．缩短充填时间，缩短充填时间的方法
4．改变充填模式
5．提高模温的方法
6．提高熔汤温度
7．检查合金成分
8．加大逃气道可能有用
9．加真空装置可能有用
