盘点一些常见的注塑模具故障排除方法

注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑料零件的质量和生产效率。模具生产过程中有许多种故障。以下是冲压模具维修厂家为您盘点的几种常见故障的解决方案。

1、浇口脱料困难：

在注塑成型过程中，浇口卡在浇口套中，不易脱出。在开模过程中，产品出现裂纹和损坏。此外，在脱模之前，操作员必须使用铜棒尖端将其从喷嘴中敲出以松开铜棒，这严重影响了生产效率。造成这种故障的主要原因是浇口锥形孔的光洁度差，以及内孔圆周方向上的刀痕。

此外，材料太软，锥形孔的小端在使用一段时间后变形或损坏，喷嘴的球形弧度太小，导致此处浇口材料的铆头。闸门套筒的锥形孔很难加工，因此应尽可能使用标准件。如果需要自行加工，还应制造或购买专用铰刀。锥形孔应打磨至Ra0.4或更低。此外，必须设置闸门拉杆或闸门弹出机构。

2、导柱损坏：

导柱主要在注塑模具中起到导向作用，以确保在任何情况下，型芯和型腔的成型表面都不会相互碰撞，并且导柱不能用作承载部件或定位部件。在以下条件下，动态和固定模具在注射过程中会产生巨大的侧向位移力：（1）当塑料零件的壁厚不均匀时，材料流将高速通过厚壁，并在此处产生较大的压力；（2）塑料零件的侧面是不对称的，例如具有阶梯式分型面的模具，相对的侧面不承受相同的背压。

3、冷却不良或漏水：

注塑模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，例如冷却不良、产品收缩大或收缩不均匀导致的翘曲变形。另一方面，整个或部分模具过热，导致模具无法正常成型，生产停止。严重情况下，顶杆和其他活动部件会因热膨胀而堵塞和损坏。冷却系统的设计和加工取决于产品的形状。不要因为模具结构复杂或加工困难而忽略此系统。特别是，对于大型和中型模具，必须充分考虑冷却问题。

4、定距拉紧机构失灵：

摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一定位置同时脱钩。

一旦失去同步，拉伸模具的模板将倾斜并损坏。这些机构的部件必须具有高刚性和耐磨性，并且也很难调整。该机构的使用寿命短。尽量避免使用它。你可以使用其他机制。当抽芯力相对较小时，可以使用弹簧推出固定模具的方法。当型芯拉力相对较大时，可以使用移动模具向后移动时的型芯滑动。抽芯动作可以在模具分离之前完成。在大型模具上，液压缸可用于抽芯。

以上就是汽车检具厂家对这个问题的解答，如果您还有其他疑问或者是有着注塑模具设计的需求，欢迎联系我们！