汽车检具厂家介绍注塑模具有哪些原因

2022-10-11 08:46:53

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模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因，应采取什么对策？

模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策有:

1) 间隙偏大时，控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;

2) 如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;

3) 冲压油滴太快，油粘，控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度;

4) 模具未退磁，研修后必须退磁（冲铁料更须注意）;

5) 凸模磨损，屑料压附于凸模上，需研修凸模刀口;

6) 凸模太短，插入凹模长度不足，需调整凸模刃入凹模长度;

7) 材质较硬，冲切形状简单，可以在凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性，减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积。

其应急措施是:

减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料，降低冲速，减缓跳屑。

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模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因，应采取什么对策？

冲压件产生屑料阻塞的原因及相应的对策有:

1) 漏料孔偏小，可加大漏料孔间隙;

2) 漏料孔偏大，屑料翻滚，重新修改漏料孔;

3) 刀口磨损，毛边较大，需刃修刀口;

4) 冲压油滴太快，油粘，可以控制滴油量，更换油种;

5) 凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部，可以通过表面处理，抛光降低表面粗糙度或更改材料;

6) 材质较软，修改冲裁间隙;

其应急措施是:

凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

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