汽车检具厂家介绍模具冲压时会遇到的故障原因和采取对策

2022-11-03 08:46:53

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注塑模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么，应采取什么对策？

模具冲压时料带镰刀弯的主要原因及相应的对策有:

1) 冲压毛边(特别是载体上)造成的，需研修下料刀口;

2) 材料毛边及模具无切边时需更换材料，模具加设切边装置;

3) 冲床深度不当(太深或太浅)，重调冲床深度;

4) 冲件压伤，模内有屑料，需清理模具，解决跳屑和压伤问题;

5) 局部压料太深或压到部位局部损伤，检查并调整各脱料及凹模镶块高度尺寸正确，研修损伤部位;

6) 模具设计结构不合理，可采用整弯机构调整。

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模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么，应采取什么对策？

模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有:

1) 跳屑屑料阻塞卡模;

2) 送料不当，切半料，注意送料，及时修剪料带，及时清理模具;

3) 凸模强度不足，修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切;

4) 大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断，可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;

5) 凸模及凹模局部过于尖角，修改设计;

6) 冲裁间隙偏小，控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大;

7) 无冲压油或使用的冲压油挥发性较强，可以调整冲压油滴油量或更换油种;

8) 冲裁间隙不均偏移，凸凹模发生干涉，检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度;

9) 脱料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能，需研修或更换;

10) 模具导向磨损不准，需更换导柱导套，注意日常保养;

11) 凸凹模材质选用不当，硬度不当，需更换使用材质，使用合适硬度;

12) 导料件(销)磨损，需更换导料件;

13) 垫片加设不当，需修正，垫片数尽可少且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面.