汽车检具厂家介绍冲压工艺

冲压工艺:

冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成注塑模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。

1) 尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；

2) 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；

3) 根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

生产作业的正确使用和合理维护：

1) 脱料不顺:生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。

2) 落料不顺:组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。

3) 生产意识:叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产。

为了保护正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查，使用过程中检查与使用后检查)，并做好冲模与维护检修工作。其主要工作包括模具的正确安装与调试；严格控制凸模进入凹模深度；控制校正弯曲、冷挤、整形等工序上模的下止点；及时研磨刃口；注意保持模具的清洁和合理的润滑等。

总之，在模具设计、制造、使用和维护全过程中，应用先进制造技术和实行全面质量管理，是提高模具寿命的有效保证，并且致力于发展专业化生产，加强模具标准化工作，除零件标准化外，还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等，不断提高模具设计和制造水平，有利于提高模具寿命。3.模具冲压件产生毛边有哪些原因，应采取什么对策？

冲压模具冲压件产生毛边的原因及改善对策有:

1) 刀口磨损或崩角，淬火硬度低，需研修刀口。

2) 间隙过大研修刀口后效果不明显，需进一步控制凸凹模加工精度或修改设计间隙。

3) 间隙不合理上下偏移或松动，需进一步调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题。

4) 模具上下错位，需更换导向件或重新组模。

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