快来看看注塑模具设计的十大步骤（四）

九、 校对、审图、描图、送晒

自我校对的内容是：

注塑模具及其零件与塑件图纸的关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

塑料制件方面：

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

成型设备方面：

注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

模具结构方面：

(1)分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

(2)脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

(3)模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

(4)处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

(5)浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

设计图纸：

(1)装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏。

(2)零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

(3)零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

(4)检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

校核加工性能：

(所有零件的几何结构、视图画法、尺寸等是否有利于加工)

复算辅助工具的主要工作尺寸：

专业校对原则上按设计者自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。

把描好的底图交设计者校对签字，通常做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。