冲压模具维修厂家带你了解模具检修的步骤

模具检修的步骤如下所述:

1) 注塑模具在检修前需擦试干净，去除油污及杂物.

2) 检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合，随时记录缺陷并编制修理方案.

3) 确定需折卸的零部件，取出按修理卡的方案进行修复.

4) 重新装配和调整并试模，若未能恢复原品质和精度需再进行修整.

冲模临时修理的主要内容包括哪些方面？

冲模临时修理是指不必折模只需在机台上调模或仅折待修的零配件.主要包括以下几个方面:

(1) 利用备用件更换

(2) 用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口

(3) 更换弹簧橡胶，紧固松动了的螺丝

(4) 紧固或电焊堆焊松动了的凸模

(5) 调整冲模间隙及定位装置

(6) 更换新的顶料装置

冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？

冲裁模常用字的修理工艺方法如下:

(1) 修磨变钝的凸凹模，一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨.另一种方法是用平面磨床磨削.

(2) 修理间隙变大的凸凹模，先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙，若间隙不大，只需把刃口平面磨锋再用油石修整，若间隙过大，可先用氧-乙炔气焊加热发红，局部锻打，对冲孔模应敲击凹模刃口周边，以保证凸模尺寸，对落料模应敲击凸模，以保证凹模尺寸.敲击延展尺寸均匀后可停止敲击，但仍继续加热几分钟以消除内应力，冷却后再用压印锉修法重新调整间隙，并用火焰表面淬火.

(3) 修磨间隙不均匀的凸凹模，

除自然磨损还有以下两种情况:

1) 圆柱销松动失去定位能力，致使凸凹模不同心而引起间隙不均匀.应对凸凹模刃口对正恢复均匀，再用螺丝紧固，把原销孔铰大0.1~0.2mm，重新配作非标准圆柱销.

2) 导向装置磨损，精度降低，起不到导向作用，使凸凹模相对偏位.需将导柱表面镀铬，再用磨削方法与导套研配直到恢复原配合间隙和精度等级.

(3) 更换细小的冲孔与落料凸模.